一,、采用單份計量和攪拌。

　　所謂單份就是澆筑到每一個模具箱里的料都是在原材料端進(jìn)行了單獨(dú)的計量后進(jìn)行攪拌和混合后的,。原材料的計量精度控制在1%以內(nèi),，使得每一模的容重都是均勻準(zhǔn)確的。

　　實(shí)現(xiàn)以上要求的難度是計量系統(tǒng)既要快速又要準(zhǔn)確，一旦計量速度過慢將直接影響生產(chǎn)效率，我們采用德國進(jìn)口高精度計量模塊,，同時結(jié)合我公司編制的組合邏輯控制程序完美解決以上瓶頸。

　　二,、生產(chǎn)線采用兩級攪拌系統(tǒng),。

　　第一級攪拌是將計量好水和粉劑利用高速攪拌制成漿料,，然后漿料進(jìn)入臥式攪拌器再跟聚苯顆粒進(jìn)行混合,。一級攪拌我們是全封閉狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)的，這樣整個攪拌系統(tǒng)的流程中就避免了揚(yáng)塵的產(chǎn)生,，同時二級攪拌又讓漿料對顆粒有充分的包裹,。

　　三、震動式下料和排氣式壓膜系統(tǒng),。

　　混合料進(jìn)入模箱后難免會帶入大量空氣,，既破壞板面的美觀又影響產(chǎn)品的性能指標(biāo)，高頻震動系統(tǒng)可以使得物料夯實(shí),，電腦控制的壓膜系統(tǒng)可以根據(jù)排氣的需要隨時變化壓力曲線,，使得模箱底部和頂層的密實(shí)度接近一致。

　　四,、模箱自動運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng),。

　　數(shù)百套模箱平穩(wěn)運(yùn)行，且要準(zhǔn)確的停在指定的位置,，導(dǎo)軌的校平就尤為重要,，這項工作需要用到精度超高的激光鐳射水平儀器，同時也離不開高精度液壓控制技術(shù)的配合,，以及電機(jī)的變頻技術(shù),。

　　五、高精度模具箱體,。

　　模箱內(nèi)徑的尺寸要想和蓋板完美配合,，就需要將尺寸控制在2毫米左右，否則要么蓋板無法放入或者取出,，要么就間隙過大,，在壓料的過程中，物料會從過大的縫隙中溢出,，使得生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂不堪,。而如此大尺寸的模箱焊接的變形非常嚴(yán)重，為了克服這些問題,，我們在關(guān)鍵部位采用了汽車焊接工藝,。

　　六、自動脫膜系統(tǒng)。

　　自動脫膜的實(shí)現(xiàn)很好的避免了拆模,、組模的繁重工作,，尤其是蓋板的拿取和搬運(yùn)，同時也大大節(jié)省了時間和人力,。